精密滾牙機具有結構簡單，采用偏心式進刀擠壓工件，每個滾牙輪都有相應的中心板匹配，易于調機，針對各種行業的小型軸類五金零件，油箱可內、外置，節約空間、便于清洗，特點是能更迅速、更高效地大批量生產出螺絲。用它滾制的螺絲更具有伸張力，剪力與持用性。

 

　　該設備主軸采用雙列滾針軸承及圓柱滾子軸承的結合，保證主軸的精度和剛度要求。主軸的傳動系統采用多極變速齒輪箱，實現傳動平穩、變速方便。機床控制系統可方便的選擇手動、半自動、自動三種方式，調整工作時間，采用新型撥碼數顯直接控制滾制時間和間歇時間。機床液壓系統采用疊加閥，占用空間小、外形美觀、性能穩定，便于使用和維修。

 

　　特點：

　　1、結構性強：本機型左機架與右機架兩個點組裝結構，抗力強、剛性好。尤其是滑板經過特殊鏟花處理，在長期重壓加工中滑板更穩定不易磨損。

　　2、精度穩定：機臺采用油壓系統變頻機構，由PLC程序控制壓力與自動沖擊加壓系統結合，在滾制中油溫高低穩定，不影響出力，不會產生油溫差使得在加工件時質量平均值更穩定。

　　3、油壓力道強韌：一般油壓泵浦分兩種：活塞式，最大出壓力KGM210KG；葉片式，最大出壓力KGM120KG

　　4、齒輪箱按裝有調齒背隙功能，使得在滾制工件外徑大小轉換、且加工時間較久之后，有調試主軸公差功能。

　　5、壽命長：機臺結構性能平衡度好、剛性強、油壓穩定，且主要零配件如：萬向接頭、變頻器、油壓系統、微動感應開關均采用日制臺制原裝備進口組裝而成，使得工作壽命長、牙輪損耗低、加工高精密產品更穩定。

 

　　精密滾牙機的使用注意事項：

　　1、滾牙機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

　　2、減速器應定期加油，保持規定油位。

　　3、滑道及滑塊應定期清理并涂油。

　　4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

　　5、在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產。

　　6、冷卻液體箱半月清理一次。

　　7、精密滾牙機應定期進行保養。

　　8、機床的機殼必須可靠接地后再使用。