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9-23
高精密滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，可滾壓各種外螺紋，包括普通螺紋、梯形牙及模數螺紋，也可對工件進行成型、壓光、滾紋等滾壓加工，設有手動控制、腳踏控制、半自動控制和自動控制。配以相應的滾絲輪可以加工多種型號的普通螺栓和各種異型螺栓。廣泛應用于五金電力、軌道交通、汽摩配件、建筑等領域。加工原理：在高精密滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動...
8-27
自動滾絲機的兩主軸作同步、同方向轉動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整，即工件滾壓時處于機器中心位置。液壓長工件應使工件穿過傳動箱較為方便。那么當自動滾絲機遇到常見的故障問題應該如何及時處理呢？下面我們來詳細了解一下！1、滾不出絲或亂絲：滾輪，定位套損壞；滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭規格與鋼筋不一致；定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；2、不啟動：空開，倒順總停于閉...
8-19
小型滾牙機產品結構簡單，采用偏心式進刀擠壓工件，每個滾牙輪都有相應的中心板匹配，易于調機，針對各種行業的小型軸類五金零件，油箱可內、外置，節約空間、便于清洗，特點是能更迅速、更高效地大批量生產出螺絲。用它滾制的螺絲更具有伸張力，剪力與持用性。該機床主軸采用雙列滾針軸承及圓柱滾子軸承的結合，保證主軸的精度和剛度要求。主軸的傳動系統采用多極變速齒輪箱，實現傳動平穩、變速方便。機床控制系統可方便的選擇手動、半自動、自動三種方式，調整工作時間，采用新型撥碼數顯直接控制滾制時間和間歇時...
7-27
小型滾絲機滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。小型滾絲機的性能：1、專業管類零件設計，以等三角支撐，滾牙時能保證工作直圓度、同心度與垂直度；2、固定滾通兩用可選，主軸傳動可選用變頻控制，可實現無級調速；3、進刀采用油壓電器控制，操作簡單；4、傳動齒輪熱處理研磨，機器傳動間隙小、噪音小、持久耐用；5、適用于油管接頭、自行車、汽車零件、散熱管接頭、空調...
7-20
滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。適用于冷態直徑80mm直紋、斜紋進行滾壓成型，裝配螺旋滾絲輪即可加工普通螺栓，異性螺栓、通扣絲等，是生產非標螺紋、標準件的理想設備。影響滾絲機壽命的常見錯誤：1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役；2、滾絲模具對位不...
6-27
自動滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，中國臺灣滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電、液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。加工原理：在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整...
6-22
高精密油壓滾牙機采用滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。加工原理：在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，...
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